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不銹鋼方管用鋼的冶金操作
文章出處：聯派不銹鋼管有限公司 人氣：發表時間：2018-09-17
沒有明顯的精煉期，全部采用單渣操作。所有材質的不銹鋼方管都采用同一的操作方法，只是采用二次精煉的爐次出鋼溫度要高一些。在電爐內過熱鋼水比在VAD內更為經濟。因為過熱需要增加的額外時間不多，并可由精煉時間的縮短所補償，因此不管質量要求有多大變化，這種統一操作的電爐周期是一致的。
在1550℃以上放渣，以達到低磷水平，這是電爐比頂吹轉爐優越的一點。既使在TN或VAD處理后，磷仍能保持低于0.01%，沸騰鋼和半鎮靜鋼的平均磷含量大約0.005%。
為了達到不銹鋼方管用鋼所需要的低硫含量，正確的廢鋼配料和造渣操作是非常重要的。因為只有15%的產品是鎮靜鋼，因此大多數爐次不可能采用鋼包脫硫，必須在硫允許規格范圍內出鋼。
因為電爐車間是設有頂吹氧轉爐的鋼鐵聯合企業的一部份。所以有充分的潔凈低硫返回廢鋼可供使用，可以保持硫和銅含量在允許范圍之內。
不銹鋼方管廠將石灰裝入廢鋼料筐中之后，大部份的磷硫在取第一個試樣之前即已去除。圖7給出堿度與硫的分配之間的關系，指出渣內含硫很高。
準備進行VAD和TN處理的爐次不加石灰，不銹鋼方管廠為了限制由于較高出鋼溫度引起的渣線侵蝕，只加廉價的生白云石。這雖然惡化了。爐內脫硫，使出鋼時平均含硫高于0.012%，但是由于鋼包精煉裝置具有高的脫硫能力，所以這種操作總的來說是經濟的。
大家知道電弧爐生產的不銹鋼方管含氮較高。但是熔化期采用吹氧和厚泡沫渣操作可以限制增氮，一般可達到對最終不銹鋼方管質量無害的水平。海綿鐵車間投產后，預計氮含量將降低，電弧爐就能夠生產所有冷軋產品。除了高炭鋼以外的所有鋼種在爐內均吹至炭低于0.08%（沸騰鋼的炭低于0.05%）。出鋼時進行增炭和合金化，同時鋼包的吹氣攪拌有助于更好的混合。出鋼后鋼包繼續吹氣攪拌，使溫度更為均勻，夾雜更好地上浮至渣內。半鎮靜鋼和沸騰鋼出在用砂子拋射作為包襯的鋼包內，包襯提供的氧氣對鋼的質量無害。所有鎮靜鋼均出在堿襯鋼包內，出鋼時加入石灰和螢石的混合物進行脫硫。
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